tissu enduit résistant de Microfiber d'abrasion de largeur de 1.37m pour des sofas

Le premier tissu de collection a enduit le tissu de Microfiber Abrasion-résistant pour des sofas garnissent en cuir le tissu

Liaison mécanique
Fibres bicomponent fissionnables (de Bico)

• La formation des microfibres in situ en dédoublant les fibres bicomponent de segmenter-tarte dans des tissus pendant le hydroentanglement est particulièrement bien établie en Extrême Orient. Des substrats de revêtement en cuir synthétiques, tissus de tapisserie d'ameublement, les chiffons performants pour des applications telles que le nettoyage en verre optique sont produits de cette façon. Cardé et croix-enroulé manie la batte contenir le segmenter-tarte des fibres que bicomponent hydroentangled pour produire des microfibres par la division. Après, la densité de tissu peut être augmentée en induisant le rétrécissement thermique des fibres thermoplastiques supplémentaires mélangées avec les fibres bicomponent en Web. L'élimination des étapes en cuir conventionnelles de production telles que le rétrécissement, la division et le meulage, mène à une économie significative de matières premières. Les tissus en cuir synthétiques ont l'excellente force et la longévité et selon la composition en polymère peut être teinte et finie pour développer des caractéristiques attrayantes de douceur et de poignée.

• La configuration en coupe des fibres et des filaments bicomponent fissionnables varie et le choix affecte les propriétés de division d'efficacité et de tissu. Plutôt que séparant les filaments incorporés dans le bicomponent utilisant des dissolvants, qui est la pratique traditionnelle dans la fabrication du cuir synthétique, ou par le rétrécissement thermique différentiel des deux composants, la division pendant le hydroentanglement se fonde sur la basse adhérence dièdre entre les deux polymères et les forces d'impact et de cisaillement fournis par les jets d'eau d'incident.

• L'efficacité de division des sections transversales de segmenter-tarte s'améliore s'il y a un noyau creux. Les sections transversales rayées rectangulaires de fibre augmentent également l'efficacité de division en raison de l'allongement. La force d'impact produite par le jet est une fonction de la pression et le diamètre et ceux-ci de jet doivent être choisis pour obtenir l'uniforme se dédoublant dans tout le tissu. À une pression, à un poids de Web et à un nombre fixes d'injecteurs, les augmentations de division d'efficacité avec le diamètre de jet. La séparation partielle de quelques fibres bicomponent fissionnables peut se produire pendant le cardage ultra-rapide et ceci peut limiter la cadence de fabrication de la carte et du processus de hydroentanglement. La pression critique à laquelle la division est les gammes induites de la barre 50-100, mais varie selon la tension stockée dans les différentes fibres et leur position géométrique dans la section transversale de Web. Pour réaliser l'efficacité de division élevée, la barre jusqu'à 250-400 de pressions d'eau peut être nécessaire en partie parce qu'en Webs lourds le degré de division varie par la section transversale. Il est nécessaire de s'assurer, au moins au commencement, que des fibres sont correctement empêtrées par la section transversale de tissu avant la division est complète. Pour ces raisons, la pression d'eau dans les injecteurs premiers ne doit pas induire la division excessive mais plutôt devrait empêtrer les fibres pour présenter la liaison satisfaisante par la section transversale.

• La finesse des fibres ou des filaments après la division dépend du nombre de segments dans la section transversale bicomponent. Typiquement, après la division des gammes de finesse d'environ 0.05-0.3 denier selon le type de bicomponent. Expérimentalement, l'île dans les filaments de mer ont été produites avec 600-1120 différents filaments de pp incorporés dans une matrice soluble de PVA dans la section transversale. Tandis qu'actuellement seulement des fibres segmentées sont prévues pour se dédoubler dans le hydroentanglement, les tissus hydroentangled de nanofibre produits à partir des bicomponents fissionnables est techniquement faisable et le hydroentanglement des filaments de nanofibre a été démontré.