Cuir résistant de PVC de tapisserie d'ameublement d'abricot d'abrasion 1.4mm 1.6mm profondément

Le tissu en cuir synthétique de PVC a enduit le tissu de Microfiber Abrasion-résistant pour la décoration

fibres fissionnables comme le monde les connaît aujourd'hui. La section transversale désigné généralement sous le nom de la “cale de tarte” ou du “agrume”, et les cales sont alternativement faites de nylon et polyester. Il est commun pour qu'une telle fibre ait 16 segments. Le but conventionnel de faire une fibre comme ceci est de former un Web de carte des deniers en général 3 par fibres de filament, et puis de passer le Web sous les jets hydroentangling qui coupent simultanément les fibres en différentes cales et empêtrent les fibres pour donner la force et l'intégrité de tissu. En conséquence, le tissu contient des fibres vers le bas à 0,2 deniers par filament, mais la plupart de sortie et des avantages de traitement d'une fibre de 3 deniers sont maintenues.

Micro de polymère et grilles microstructured de Bragg de fibre
Grilles de microfiber de polymère

• La grille de Bragg de microfiber de polymère est une autre addition récente à la famille du polymère FBG, qui peut améliorer les capacités de mesure des grilles de polymère. Un processus en deux étapes a été rapporté par Rajan, Noor, Ambikiarajah, Farrell, et Peng (2013) pour fabriquer le microfiber de polymère dans lequel la fibre a été gravée à l'eau-forte à un certain diamètre et vers le bas puis effilée à un diamètre final. Cette méthode s'est assurée qu'une quantité suffisante de noyau photosensible a été maintenue dans la fibre. Après graver à l'eau-forte, la fibre est placée entre les plaques de chauffage (la température est le °C) environ 160 pour que la minute 5 s'assure que la fibre a été chauffée uniformément, et puis elle est tirée des deux côtés utilisant une paire d'étapes de traduction, ayant pour résultat un microfiber de polymère avec un diamètre du μm 16.

• Les structures de grille de Bragg ont été fabriquées dans le microfiber de polymère par une technique de masque de phase à l'aide d'un laser de -Cd émettant la lumière à 325 nanomètre. La crête de Bragg a commencé à apparaître juste après que la fibre ait été illuminée avec le laser UV et se soit développée ensuite, atteignant la saturation, et alors la diminution suivant les indications du schéma 8,8 avec la puissance reflétée maximum a obtenu en 3 mn. Ce comportement discordant de croissance était semblable à celui des fibres photosensibles originales de polymère, mais la durée d'exposition d'obtenir la crête maximum était inférieure à celle de PFBG nontapered, qui est normalement la minute 7-10 avec la même installation expérimentale. Ce phénomène est attribué à la relation entre l'épaisseur de la fibre de polymère et la puissance UV de laser, dans lesquelles la puissance efficace dans le noyau de la fibre dépend de la profondeur de pénétration. On observe un petit décalage pour la crête de réflexion de la grille de microfiber de polymère due à la diminution de l'indice de réfraction efficace de la fibre de polymère à de plus petits rayons.